Moulages de vannes en alliage avancé résistant à la chaleur

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Modèle: FW057

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WC6 (ASTM A217 WC6), en tant que modèle classique d'acier moulé allié 1¼Cr - ½Mo, ses performances exceptionnelles à haute température proviennent du rapport d'alliage précis et sont spécialement adaptées aux conditions de travail à haute température et haute pression jusqu'à 593 ° C (1 100 ° F). En termes de composition, 1,0 à 1,5 % de chrome est la garantie principale pour résister à l'oxydation à haute température. Il peut rapidement former un film d'oxyde Cr₂O₃ dense et stable sur la surface du matériau. Même lorsqu'il est exposé à des environnements à haute température pendant une longue période, il peut empêcher efficacement l'érosion de l'oxygène et des milieux corrosifs, réduire considérablement le taux d'oxydation et garantir que le matériau conserve son intégrité structurelle lorsque la charge thermique fluctue. La teneur en molybdène de 0,44 à 0,65 % améliore considérablement la résistance à haute température et la résistance au fluage du matériau grâce au renforcement par solution solide. Dans des conditions de travail de 550 ℃, sa résistance à la rupture par fluage dépasse de loin celle de l'acier au carbone ordinaire, et il peut résister à des charges à haute température et à haute pression pendant une longue période sans déformation évidente, répondant ainsi à l'exigence fondamentale d'un fonctionnement stable à long terme de l'équipement.

Cet avantage du composant s'étend également à une variété de propriétés pratiques : d'excellentes performances de traitement thermique permettent une optimisation supplémentaire des propriétés mécaniques grâce à des processus de normalisation et de revenu. Après traitement, la résistance à la traction du matériau peut atteindre plus de 550 MPa et la limite d'élasticité est ≥ 310 MPa, ce qui peut facilement faire face aux impacts mécaniques et à la concentration de contraintes à haute température et haute pression. Les excellentes performances de moulage peuvent répondre aux exigences de formage de composants structurels complexes, tels que les pièces de surchauffeur des chaudières des centrales électriques et les corps de vannes des usines pétrochimiques et autres structures irrégulières. Après formage, la structure est uniforme sans défauts évidents de porosité ni de fissures, fournissant ainsi une base matérielle solide pour les équipements critiques à haute température.