Matériaux de moulage en alliage à haute température

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Modèle: FW065

marque: FEIWANG

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Dans l’industrie pétrochimique, l’environnement de production à haute température et haute pression impose des exigences strictes en matière de matériaux d’équipement. L'acier moulé en alliage WC9 (ASTM A217 WC9) 2¼ Cr-1Mo, avec ses excellentes performances, est devenu un choix de matériau idéal pour les composants clés tels que les équipements d'échange thermique et les récipients sous pression dans ce domaine. Avec une température maximale applicable de 621 ℃ (1 150 ℉), il peut facilement gérer les conditions de travail à haute température des processus de chauffage des matériaux et de réaction dans la production pétrochimique, résistant efficacement à la corrosion et à l'érosion des composants par des milieux à haute température.

Dans les équipements d'échange thermique pétrochimique, les avantages du WC9 sont particulièrement importants : lorsqu'il est utilisé pour les brides de connexion des faisceaux de tubes d'échangeurs de chaleur, son excellente résistance au fluage peut garantir que les pièces de connexion des brides ne se desserrent pas ou ne se déforment pas pendant un échange thermique à haute température à long terme, garantissant ainsi une efficacité d'échange thermique stable. Lors de la fabrication des composants d'interface à haute température du récipient de réaction, son excellente résistance à haute température peut résister à la haute pression et à la température élevée à l'intérieur du récipient de réaction, empêchant ainsi l'interface de se fissurer en raison d'une pression excessive ou d'une température élevée. Lors du traitement des vannes pour les oléoducs et gazoducs à haute température, leur résistance à l'oxydation à haute température peut résister aux composants corrosifs tels que les sulfures présents dans le milieu pétrolier et gazier, réduire la corrosion interne et l'usure des vannes et prolonger la durée de vie des vannes.

De plus, le WC9 présente d'excellentes performances de moulage et peut couler avec précision divers composants irréguliers selon les exigences structurelles complexes des équipements pétrochimiques. De plus, les composants formés ont une densité élevée et aucun défaut interne, ce qui peut répondre aux exigences strictes des équipements pétrochimiques en matière de fiabilité des matériaux et garantir le fonctionnement continu et stable de la production pétrochimique.