En tant qu'acier inoxydable martensitique typique (équivalent à 410), les performances de base du 1Cr13 sont déterminées par son système de composition précis, avec environ 13 % de chrome étant la pierre angulaire de ses performances. Cet élément peut rapidement former un film dense d'oxyde de Cr₂O₃ sur la surface du matériau, conférant non seulement au 1Cr13 une excellente résistance à l'oxydation aux températures normales et moyennes, mais résistant également efficacement à l'érosion de la vapeur d'eau et des milieux légèrement corrosifs dans l'environnement quotidien, même dans la plage de température applicable de -20 ℃ à 450 ℃, empêchant ainsi la défaillance des composants due à l'oxydation et à la rouille.
Parallèlement, la microstructure martensitique du 1Cr13 lui confère d'excellentes propriétés mécaniques et une excellente réponse au traitement thermique. Après avoir subi un processus de trempe et de revenu raisonnable, sa dureté peut être ajustée de manière flexible à 20-30HRC, sa résistance est considérablement améliorée et sa résistance à l'usure est grandement améliorée, ce qui peut répondre à la double demande des pièces mécaniques de « haute résistance + haute résistance à l'usure ». Par exemple, lors de la fabrication d’outils de coupe, une dureté plus élevée peut garantir la netteté de la coupe et la durée de vie. Lorsqu'ils sont transformés en ressorts, un équilibre stable entre résistance et ténacité peut garantir que les ressorts ne sont pas sujets à la rupture lors d'une expansion et d'une contraction à long terme. De plus, il présente également d'excellentes performances de traitement mécanique et peut facilement effectuer des procédures de traitement telles que le tournage et le fraisage. Il peut être formé sans processus complexes, offrant ainsi une option matérielle efficace et fiable pour la fabrication de structures mécaniques générales, de pièces internes de vannes et d'autres composants. C'est un matériau de haute qualité qui allie performance et praticité dans le domaine industriel.