5A (2507), en tant que représentant de l'acier inoxydable super duplex, son principal avantage réside dans la microstructure duplex « austénite + ferrite » et dans le rapport de composition précis. 25 % de chrome est la base de la résistance à la corrosion, qui peut rapidement former un film dense d'oxyde Cr₂O₃ sur la surface, résistant à divers milieux corrosifs. L'élément nickel à 7 % optimise le rapport biphasé, permettant à l'austénite et à la ferrite de représenter chacune environ 50 %. Celui-ci conserve non seulement la haute résistance de la ferrite (résistance à la traction ≥800MPa, limite d'élasticité ≥550MPa), mais présente également la bonne ténacité de l'austénite. Dans la plage de température applicable de -50 °C à 300 °C, il n'est pas cassant à basse température et ne se déforme pas à haute température.
L'effet combiné de 4 % de molybdène et d'azote améliore considérablement la résistance à la corrosion par piqûres et fissures. Dans l'eau de mer ou les milieux chimiques contenant des ions chlorure, sa valeur équivalente aux piqûres (PREN) dépasse 40, dépassant de loin celle de l'acier inoxydable ordinaire, et le taux de corrosion peut être contrôlé à moins de 0,02 mm par an. Cette combinaison de performances permet au 5A (2507) non seulement de résister aux charges mécaniques dans des conditions de haute pression, mais également de résister à une corrosion et à une érosion extrêmes. Même lorsqu'il est immergé à long terme dans de l'eau de mer très salée ou en contact avec des matières premières chimiques hautement corrosives, il peut toujours maintenir sa stabilité structurelle, fournissant un support matériel fiable pour les domaines ayant des exigences doubles élevées en matière de résistance et de résistance à la corrosion.