CF8M, en tant qu'acier inoxydable austénitique classique (équivalent au 316), ses performances exceptionnelles proviennent d'une combinaison scientifique de composition. 18 % de chrome est la base de la résistance à la corrosion, qui peut rapidement former un film dense d'oxyde de Cr₂O₃ sur la surface du matériau, résistant efficacement à l'érosion des milieux chimiques et des solutions acides et alcalines. L'élément de nickel à 8 % construit un réseau d'austénite stable, conférant au matériau une excellente ténacité et ductilité. Même dans un environnement extrêmement froid de -196 ℃, il peut toujours conserver de bonnes propriétés mécaniques, éviter les fractures fragiles à basse température et en même temps soutenir la stabilité structurelle dans des conditions de travail à haute température.
L'élément molybdène de 2 à 3 % constitue son principal avantage, qui peut améliorer considérablement la résistance à la corrosion par piqûres et fissures. En particulier dans les environnements contenant des ions chlorure, la valeur équivalente aux piqûres (PREN) est considérablement augmentée et le taux de corrosion peut être contrôlé à moins d'un tiers de celui de l'acier inoxydable austénitique ordinaire, ce qui le rend parfaitement adapté aux milieux agressifs tels que l'eau de mer et l'eau salée. Ce matériau fonctionne de manière fiable dans une large plage de températures allant de -196 ℃ à 800 ℃. Il présente une bonne résistance à l’oxydation à haute température et ses propriétés mécaniques ne diminuent pas à basse température. De plus, ses excellentes performances de coulée et son usinabilité en font le choix privilégié pour les domaines ayant des exigences élevées en matière de résistance à la corrosion et d'adaptabilité à la température, posant ainsi une base matérielle solide pour le fonctionnement stable à long terme de l'équipement.