WC9 (ASTM A217 WC9), en tant que représentant de l'acier moulé en alliage 2¼ Cr-1Mo, ses performances exceptionnelles à haute température proviennent du rapport d'alliage précis et sont spécialement conçues pour des conditions de travail à haute température et haute pression jusqu'à 621°C (1150°F). En termes de composition, l'élément chrome de 2,0 à 2,5 % est le noyau permettant de résister à l'oxydation à haute température. Il peut rapidement former un film d'oxyde Cr₂O₃ dense et stable sur la surface du matériau. Même dans un environnement à haute température à long terme, il peut empêcher efficacement l'érosion de l'oxygène et des milieux corrosifs, réduire considérablement le taux d'oxydation et garantir que le matériau conserve son intégrité structurelle sous des charges thermiques fluctuantes. La teneur en molybdène de 0,9 % à 1,1 % améliore considérablement la résistance à haute température et la résistance au fluage du matériau grâce au renforcement en solution solide. Dans des conditions de travail de 600 ℃, sa résistance à la rupture par fluage dépasse de loin celle de l'acier au carbone ordinaire, et il peut résister à des charges à haute température et à haute pression pendant une longue période sans déformation évidente, répondant ainsi aux exigences de fonctionnement stable à long terme de l'équipement.
Cet avantage du composant s'étend également à une variété de propriétés pratiques : une excellente stabilité du traitement thermique permet une optimisation supplémentaire des propriétés mécaniques grâce à des processus de normalisation et de revenu. Après traitement, la résistance à la traction du matériau peut atteindre plus de 655 MPa et la limite d'élasticité est ≥ 415 MPa, ce qui peut facilement faire face aux impacts mécaniques et à la concentration de contraintes à haute température et haute pression. D'excellentes performances de moulage peuvent répondre aux exigences de formage de composants structurels complexes, tels que les corps de vannes à haute température, les brides d'échangeur de chaleur et autres pièces irrégulières. Après formage, la structure est uniforme sans porosité évidente ni défauts de fissures. Que ce soit dans le système de vapeur à haute température des chaudières des centrales électriques ou dans les équipements d'échange thermique des produits pétrochimiques, le WC9 peut maintenir des performances stables et fournir un support matériel fiable pour les équipements critiques à haute température et haute pression.