Moulages de vannes haute température pour usage industriel

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Modèle: FW062

marque: FEIWANG

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Le WC6 (ASTM A217 WC6), en tant qu'acier moulé allié 1¼Cr - ½Mo, est devenu un matériau de base dans les systèmes de chaudières des centrales électriques en raison de son excellente adaptabilité aux conditions de travail à haute température. Il est particulièrement adapté aux pièces critiques telles que les surchauffeurs, les réchauffeurs et les vannes haute température avec une température maximale de 593 ℃ (1 100 ℉). Pendant le fonctionnement des chaudières des centrales électriques, le surchauffeur doit être en contact continu avec de la vapeur à haute température et la température est généralement stable entre 500 et 550 ℃. L'élément chrome de 1,0 à 1,5 % dans WC6 peut former un film d'oxyde stable, résistant efficacement à la corrosion par oxydation à la vapeur et évitant les risques de sécurité causés par l'amincissement de la paroi du tube dû à l'oxydation. La propriété de résistance au fluage dotée de 0,44 à 0,65 % de molybdène peut empêcher la déformation plastique des tubes du surchauffeur sous des températures et des pressions élevées à long terme, assurer la stabilité de la section transversale du flux de vapeur et garantir l'efficacité thermique de la chaudière.

Pour les composants du réchauffeur, les excellentes performances de coulée du WC6 peuvent répondre aux exigences de formage des structures de pipelines complexes. Même avec plusieurs coudes et nœuds soudés, il permet de maintenir la compacité de la structure et de réduire le risque de fuite de vapeur. Les vannes haute température, en tant que noyau de contrôle du système de chaudière, WC6 peuvent atteindre une résistance à la traction supérieure à 550 MPa après traitement thermique. Ils peuvent résister aux chocs mécaniques et aux fluctuations de pression lors de l’ouverture et de la fermeture des vannes, et présentent une résistance exceptionnelle à la fatigue thermique. Dans des conditions alternant fréquemment froid et chaud, ils sont moins susceptibles de se fissurer ou de faire échouer le joint. Pendant l'exploitation à long terme de la centrale électrique, la durée de vie des composants WC6 peut atteindre plus de 10 ans, réduisant considérablement la fréquence et le coût de maintenance des équipements et fournissant un support fiable pour la production d'énergie sûre et stable de la centrale électrique.