Moules de coulée avancés en alliage résistant à la chaleur

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Modèle: FW066

marque: FEIWANG

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WC6 (ASTM A217 WC6), en tant qu'acier moulé allié 1¼Cr - ½Mo, présente non seulement d'excellentes performances à haute température, mais ses caractéristiques exceptionnelles de technologie de moulage et de traitement offrent également une grande commodité pour les applications industrielles, répondant parfaitement aux exigences de fabrication de composants complexes à haute température. Dans le processus de coulée, le rapport de composition de l'alliage WC6 est contrôlé avec précision, avec une bonne fluidité, ce qui permet de remplir complètement la cavité du moule. Même pour les coques d'échangeurs de chaleur ou les corps de vannes présentant une épaisseur de paroi inégale et des cavités internes complexes, ils peuvent être coulés en une seule fois. De plus, la structure du matériau est uniforme après formage. Lors de la réussite des tests non destructifs (tels que UT, MT), le taux de détection des défauts internes est bien inférieur à celui des aciers ordinaires résistant à la chaleur. Assurer la résistance globale et les performances d’étanchéité du moulage.

En termes de processus de traitement thermique, WC6 peut contrôler avec précision ses propriétés mécaniques grâce à la procédure standard de « normalisation (900-950 ℃) + revenu (650-700 ℃) ». Après traitement, la dureté est stable à 140-180HB, ce qui est non seulement pratique pour un traitement mécanique ultérieur, mais permet également le traitement précis de structures d'ajustement de haute précision sur la surface d'étanchéité de la vanne. Il peut également maintenir un équilibre entre résistance et ténacité à des températures élevées. Lors du traitement mécanique, le WC6 présente d'excellentes performances de coupe et est moins susceptible de rencontrer des problèmes tels qu'une usure rapide des outils ou des surfaces de traitement rugueuses. Il peut contrôler la finition de la surface d'étanchéité de la bride dans la limite de Ra1,6 μm, assurant un ajustement serré avec le joint, réduisant le risque de fuite de fluide à haute température et fournissant des garanties de processus efficaces et fiables pour la fabrication d'équipements complexes à haute température.