Pièces moulées en alliage haute température pour usage industriel

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Modèle: FW070

marque: FEIWANG

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Le WC6 (ASTM A217 WC6), en tant qu'acier moulé allié 1¼Cr - ½Mo, est devenu un choix de matériau idéal pour les conditions où les charges thermiques changent fréquemment en raison de son excellente résistance à la fatigue thermique et de sa stabilité. Il est particulièrement adapté aux équipements tels que les vannes et les échangeurs de chaleur dans les usines pétrochimiques avec une température maximale de 593℃ (1100℉). Dans la production pétrochimique, les échangeurs de chaleur doivent gérer alternativement des fluides de traitement à haute température et des fluides de refroidissement à basse température, avec des fluctuations de température allant de 200 à 550 ℃. Les alternances fréquentes entre chaud et froid peuvent facilement provoquer des contraintes thermiques dans les matériaux, entraînant des fissures. L'élément de chrome de 1,0 à 1,5 % et l'élément de molybdène de 0,44 à 0,65 % du WC6 fonctionnent en synergie, améliorant non seulement la résistance à haute température, mais optimisant également le coefficient de dilatation thermique et la conductivité thermique du matériau. Cela garantit une répartition uniforme des contraintes thermiques dans les composants lors des changements de température, réduit la concentration de contraintes locales et redimensionne efficacement les dommages causés par la fatigue thermique.

Pour les vannes tout ou rien des usines pétrochimiques, chaque ouverture et fermeture s'accompagne de montées et baisses brusques de température du fluide. Après traitement thermique, le WC6 a une excellente ténacité et son absorption d'énergie d'impact à basse température peut atteindre plus de 25 J. Même en cas de changements brusques de température, cela peut empêcher la défaillance du corps de la vanne due à une fracture fragile. Pendant ce temps, WC6 présente une forte stabilité organisationnelle dans un environnement de charges thermiques fluctuantes. Après une utilisation à long terme, il ne montrera pas de grossissement évident des grains ni de dégradation des performances, garantissant ainsi la stabilité à long terme des performances d'étanchéité et de la résistance structurelle de la vanne. Cela constitue une garantie essentielle pour le fonctionnement continu de la production pétrochimique et réduit les pertes liées à la suspension de la production causées par des pannes d'équipement.