Moulages de vannes en acier allié à haute température

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Modèle: FW060

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L'acier allié résistant à la chaleur C5 (ASTM A217 C5), avec sa résistance exceptionnelle aux hautes températures et à la corrosion, est devenu le matériau de base sélectionné pour la fabrication d'équipements à haute température dans l'industrie pétrochimique. Dans l'application de fours de craquage, il peut résister à une température élevée et continue de 649 ℃. La partie du tube du four est en contact à long terme avec des milieux de craquage d'hydrocarbures. Le film d'oxyde dense formé par la teneur élevée en chrome peut résister efficacement à l'érosion des sulfures et des carbures dans le milieu, empêcher la cokéfaction et la perforation par corrosion sur la paroi interne du tube du four, assurer la progression stable de la réaction de craquage et le cycle de fonctionnement continu de l'équipement peut être prolongé jusqu'à plus de 18 mois. Il dépasse de loin le cycle de 12 mois de l'acier ordinaire résistant à la chaleur.

Équipement clé de l’industrie pétrochimique, le gazogène fonctionne dans des conditions plus sévères. Il doit non seulement résister à des températures élevées, mais également faire face à une forte corrosion thermique et à une fatigue thermique provoquée par les boues de charbon et les agents de gazéification. La combinaison de composition 9Cr-1Mo de C5 améliore non seulement la résistance à la corrosion grâce au chrome, mais améliore également la résistance au fluage et la résistance à la fatigue thermique avec le molybdène. Une fois que le revêtement intérieur du gazogène est fabriqué en matériau C5, le risque de fissuration provoqué par les fluctuations de température peut être efficacement réduit et la durée de vie peut être augmentée de 35 %. De plus, dans la fabrication d'échangeurs de chaleur à haute température et de vannes haute pression, les excellentes performances de coulée du C5 permettent la formation précise de canaux d'écoulement et de structures d'étanchéité complexes. Les faisceaux de tubes des échangeurs de chaleur peuvent maintenir une efficacité d'échange thermique élevée dans des milieux à haute température, et les surfaces d'étanchéité des vannes peuvent résister à des températures et des pressions élevées pendant une longue période sans défaillance, établissant ainsi une base matérielle solide pour le fonctionnement sûr et stable des installations pétrochimiques.