CF3M, en tant qu'acier inoxydable austénitique à faible teneur en carbone (équivalent au 316L), ses performances exceptionnelles proviennent de la conception scientifique de la composition. 18 % de chrome est le fondement de la résistance à la corrosion, qui peut rapidement former un film dense d'oxyde de Cr₂O₃ sur la surface du matériau, résistant efficacement à l'érosion de divers milieux corrosifs. L'élément de nickel à 8 % construit un réseau d'austénite stable, conférant au matériau une excellente ténacité à basse température. Même dans un environnement extrêmement froid de -196 ℃, il peut conserver de bonnes propriétés mécaniques et éviter une rupture fragile. 2,5 % de molybdène améliore considérablement la résistance à la corrosion par piqûres et fissures. Surtout dans les environnements contenant des ions chlorure, il peut réduire le taux de corrosion à moins d'un cinquième de celui de l'acier inoxydable ordinaire.
L'un de ses principaux avantages est la caractéristique « à faible teneur en carbone », avec une teneur en carbone de ≤0,03 %, qui peut empêcher efficacement la précipitation de carbures aux joints de grains pendant le processus de soudage, résolvant fondamentalement le problème de la corrosion intergranulaire et garantissant que les composants soudés restent stables dans des environnements difficiles. Parallèlement, ce matériau maintient des performances stables dans une large plage de températures allant de -196 ℃ à 800 ℃. Il présente une excellente résistance à l’oxydation à haute température et sa ténacité ne diminue pas à basse température. Qu'il s'agisse de composants d'équipements de stockage à basse température ou de pièces soumises à des conditions de travail à haute température, CF3M peut fonctionner de manière fiable. Associé à son excellente soudabilité, il est devenu le matériau privilégié pour les domaines ayant des exigences élevées en matière de résistance à la corrosion et d’adaptabilité à la température.