1Cr18Ni12Mo2Ti, en tant qu'acier inoxydable austénitique stabilisé au titane (équivalent au 316Ti), ses performances exceptionnelles découlent d'un rapport de composition scientifique. 18 % de chrome est la base de la résistance à la corrosion, qui peut former un film de passivation Cr₂O₃ dense sur la surface, résistant efficacement à divers milieux corrosifs. L'élément à 12 % de nickel construit un réseau d'austénite stable, conférant au matériau une excellente ténacité à basse température. Même dans un environnement extrêmement froid de -180 ℃, il peut conserver de bonnes propriétés mécaniques et éviter une rupture fragile. La teneur en molybdène de 2 % améliore encore la résistance à la corrosion par piqûres et fissures, en particulier dans les environnements contenant des ions chlorure, où la résistance à la corrosion est considérablement améliorée par rapport à l'acier inoxydable austénitique ordinaire.
L'ajout de titane constitue son principal avantage. Il peut se combiner avec le carbone pour former des carbures stables, empêchant efficacement la précipitation des carbures aux joints de grains pendant le processus de soudage, résolvant fondamentalement le problème de la corrosion intergranulaire et assurant la stabilité des composants soudés dans des environnements difficiles. Parallèlement, ce matériau conserve une excellente résistance à haute température et des propriétés mécaniques dans une large plage de températures allant de -180 ℃ à 870 ℃. Qu'il s'agisse de composants d'équipement dans des conditions de basse température ou de composants dans des environnements à haute température et haute pression, ils peuvent fonctionner de manière stable. Ses performances globales exceptionnelles en font un choix de matériau idéal pour les domaines ayant des exigences extrêmement élevées en matière de résistance à la corrosion et de stabilité structurelle.