Techniques avancées de moulage de moules en plomb

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Modèle: FW006

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1Cr18Ni9Ti, en tant qu'acier inoxydable austénitique stabilisé au titane (équivalent au 321), ses avantages en termes de performances proviennent de la combinaison précise de la composition. 18 % de chrome est au cœur de la résistance à la corrosion. Il peut rapidement former un film dense d'oxyde de Cr₂O₃ sur la surface du matériau, qui peut résister à l'érosion de divers milieux acides et jeter une base solide pour la résistance à la corrosion du matériau. L'élément à 9 % de nickel construit une structure cristalline d'austénite stable, conférant au matériau une excellente ténacité à basse température. Même dans un environnement extrêmement froid de -180 ℃, il peut toujours conserver de bonnes propriétés mécaniques et empêcher la rupture fragile du composant due à la basse température.

L’ajout de titane constitue la principale différence entre celui-ci et l’acier inoxydable ordinaire. Il peut se combiner préférentiellement avec le carbone pour former des carbures stables, empêchant efficacement la précipitation des carbures aux joints de grains pendant le processus de soudage, résolvant fondamentalement le problème de la corrosion intergranulaire et garantissant la stabilité des composants soudés dans des environnements difficiles. Parallèlement, ce matériau maintient des performances stables dans une large plage de températures allant de -180 ℃ à 870 ℃. Il conserve toujours une bonne résistance et résistance à l'oxydation à haute température, et sa ténacité ne diminue pas à basse température. Qu'il s'agisse de composants soumis à une cuisson à haute température ou de composants dans des environnements extrêmement froids, le 1Cr18Ni9Ti peut fonctionner de manière fiable. Avec ses excellentes performances globales, il est devenu le matériau préféré pour les domaines ayant des exigences élevées en matière de résistance à la corrosion, de résistance à la corrosion intergranulaire et d’adaptabilité à la température.