Moulages de vannes durables en acier inoxydable

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Modèle: FW002

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En tant qu'acier inoxydable austénitique typique à haute teneur en silicium, la performance de base du CF10 découle de son rapport de composition précis. 19 % de chrome, en raison de sa propriété de passivation électrochimique, forme un film dense d'oxyde de Cr₂O₃ de 5 à 10 nm d'épaisseur sur la surface, résistant à la corrosion du Cl⁻, du SO₄²⁻, etc. 10 % de nickel forme un réseau d'austénite stable, améliore l'énergie de dislocation et permet au matériau de maintenir une bonne ténacité à 100-300 ℃, avec une énergie d'absorption d'impact de 120-150J. Le film d'oxyde est renforcé avec 3 à 4 % d'éléments de silicium, formant une couche de passivation composite auto-cicatrisante. Grâce au renforcement de la solution solide, la limite d'élasticité est augmentée jusqu'à plus de 300 MPa, réalisant ainsi une double avancée en termes de résistance à la corrosion et de propriétés mécaniques.

La haute teneur en silicium est son point fort en termes de performances. Il se combine non seulement avec l'oxygène pour former un film protecteur SiO₂, améliorant encore la résistance à l'oxydation, mais fonctionne également en synergie avec le chrome et le nickel pour optimiser la résistance mécanique, garantissant que la résistance à la traction et à la fatigue du matériau reste stable pendant un fonctionnement à long terme dans des zones à moyenne et haute température. Même dans des environnements corrosifs acides, sa résistance globale à la corrosion dépasse de loin celle de l’acier inoxydable ordinaire. Lorsqu'il est exposé à l'érosion de milieux acides courants, le taux de corrosion est considérablement réduit. Pendant ce temps, des processus de fusion stricts et un contrôle du traitement thermique garantissent une microstructure matérielle uniforme et aucune faiblesse de performance, fournissant un support matériel fiable pour des conditions de travail corrosives fortes à moyenne et haute température.