Moulages durables en acier au carbone à basse température

WCC (ASTM A216 Grade WCC), en tant que pièce moulée améliorée en acier au carbone à moyenne température, sa compétitivité de base provient d'une conception de composition précise et de propriétés mécaniques stables, s'adaptant parfaitement aux conditions de travail à moyenne et basse température allant de -29 ° C à +425 ° C. En termes de composition, la teneur en carbone est contrôlée à ≤ 0,30 %, ce qui garantit non seulement la résistance de la fondation (résistance à la traction 485-655 mpa, limite d'élasticité ≥275MPa), répondant aux exigences de résistance à la pression des équipements de coque haute pression, mais évite également les défauts de fragilité des matériaux à haute teneur en carbone. Les éléments manganèse allant de 0,60 à 1,00% travaillent en synergie avec le silicium. Le manganèse améliore la ténacité et la résistance aux chocs du matériau, tandis que le silicium optimise la fluidité de la coulée, rendant la structure de coulée plus uniforme et réduisant les défauts de porosité interne. Combinées à une teneur strictement contrôlée en phosphore (≤0,035 %) et en soufre (≤0,035 %), la pureté et la résistance aux fissures du matériau sont encore améliorées.

Cet avantage du composant s'étend à de multiples performances pratiques : une excellente soudabilité rend l'assemblage de corps de pompe haute pression, de corps de vannes et de tuyaux plus fiable, la résistance du joint soudé atteignant plus de 90 % du matériau de base, éliminant ainsi le besoin d'un traitement thermique complexe après soudage. Son excellente résistance à la fragilité lui permet de maintenir une énergie d'absorption d'impact supérieure à 20 J même dans un environnement à basse température de -29 ℃, dépassant de loin la norme 10 J de l'acier au carbone ordinaire, éliminant efficacement le risque de fracture dans des conditions de basse température. Grâce au processus de traitement thermique de normalisation et de revenu, la dureté du matériau est stabilisée à 137-197HB, ce qui est non seulement pratique pour le traitement mécanique, mais garantit également que la surface d'étanchéité ne se déforme pas lors d'une utilisation à long terme. La durée de vie est plus de 20 % plus longue que celle des pièces moulées en acier au carbone ordinaires, offrant une solution matérielle rentable pour les conditions de travail à moyenne température et haute pression.