Clapet anti-retour en acier au carbone basse température

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Modèle: FW039

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Pour des conditions de travail à basse température et à haute pression allant de -46 ℃ à +345 ℃, les pièces moulées en acier au carbone haute résistance à basse température et à haute résistance LCC (ASTM A352 Grade LCC), avec leur conception de performance unique, sont devenues le matériau préféré pour l'adaptation des conditions de travail. Dans un environnement à basse température et à haute pression, les matériaux doivent simultanément résister à la fragilité à basse température et à la déformation à haute pression. LCC offre une double garantie grâce à l'optimisation de la composition : des éléments de nickel de 0,20 à 0,50 % abaissent la température de transition ductile-fragile du matériau. Même à -46 °C extrêmement froid, il peut toujours maintenir une énergie d'absorption d'impact à basse température supérieure à 27 J, empêchant ainsi une rupture fragile sous haute pression. La faible teneur en carbone de ≤ 0,20 % combinée au renforcement au manganèse permet au matériau d'avoir une limite d'élasticité de ≥ 345 MPa et une résistance à la traction de ≥ 550 MPa, capable de résister à une pression de service allant jusqu'à 15 MPa, dépassant largement la limite supérieure de 10 MPa pour l'acier au carbone ordinaire à basse température.

En prenant comme exemple les vannes d'échangeur de chaleur à haute pression de l'industrie pétrochimique à basse température, les vannes pour matériaux LCC fonctionnent en continu depuis 5 000 heures à -30 ℃ et 12 MPa. Après test, le taux de déformation du corps de vanne est ≤0,1 % et il n'y a aucune fuite au niveau de la surface d'étanchéité. Sa résistance aux fissures peut résister aux chocs de pression lorsque les conditions de travail fluctuent. Par exemple, sous l’impact instantané d’une augmentation soudaine de pression de 5 MPa, aucune fissure ne se produira dans le corps de la vanne. De plus, la stabilité structurelle du LCC s'est exceptionnellement bien comportée lors du test de cyclage de température (-46 ℃ à + 345 ℃), avec une dégradation des performances mécaniques inférieure à 3 % après 100 cycles. Il répond parfaitement aux exigences de fonctionnement dynamique dans des conditions de basse température et de haute pression, offrant une garantie cruciale pour la sécurité des équipements industriels.