Vanne de commande d'arrêt basse température en acier au carbone

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Modèle: FW044

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Les performances exceptionnelles des pièces moulées en acier au carbone à basse température LCB (ASTM A352 Grade LCB) proviennent non seulement de composants de haute qualité, mais reposent également sur un contrôle précis des processus de coulée et de traitement thermique. Dans le processus de coulée, la technologie de moulage au sable de résine est adoptée, combinée à un système d'injection par le bas, pour assurer un remplissage en douceur du métal en fusion, réduire les défauts tels que les pores et les trous de sable, et la densité des pièces moulées atteint plus de 98 %. Après des contrôles non destructifs tels que UT (contrôle par ultrasons) et MT (contrôle par particules magnétiques), le taux de détection de défauts est inférieur à 1 %. Après la coulée, un processus de refroidissement lent et progressif est adopté pour empêcher la pièce moulée de générer des contraintes internes dues à un refroidissement irrégulier, établissant ainsi une base stable pour le traitement ultérieur.

Le processus de traitement thermique adopte le processus de « normalisation (890-950 ℃ maintenu pendant 2-3 heures) + revenu (620-680 ℃ maintenu pendant 4-5 heures) », qui permet au matériau d'obtenir une structure uniforme de ferrite + perlite, avec une dureté stabilisée à 140-180HB. Cela garantit non seulement de bonnes performances de traitement (l'efficacité du traitement de coupe est 15 % supérieure à celle de l'acier au carbone ordinaire), mais améliore également la ténacité à basse température (l'énergie d'absorption d'impact à -46 ℃ atteint plus de 30 J). Au cours de l'étape de traitement de précision, grâce au fonctionnement collaboratif de tours CNC et de centres d'usinage à cinq axes, les tolérances dimensionnelles des pièces clés telles que les surfaces d'étanchéité des vannes et les rainures d'étanchéité des brides peuvent être contrôlées à ± 0,02 mm près, garantissant un ajustement serré des surfaces d'étanchéité à basse température. Le contrôle complet du processus, depuis la fusion des composants jusqu'à l'inspection du produit fini, garantit que la stabilité de la qualité des pièces moulées LCB dépasse de loin les normes de l'industrie, ce qui les rend adaptées à diverses exigences d'équipement à basse température et de haute précision.