Dans l'industrie pétrochimique, le WCC (ASTM A216 Grade WCC) est devenu le matériau de base pour le transport du pétrole, du gaz et de la vapeur en raison de sa caractéristique d'adaptation aux conditions de travail allant de -29℃ à +425℃. Dans la fabrication de vannes pour les pipelines de transport de pétrole brut, le WCC peut résister à une pression de service de 4 à 10 MPa et à une température moyenne de 350 ℃. Sa structure organisationnelle uniforme peut empêcher l'usure locale causée par l'érosion moyenne. Après un traitement précis de la surface d'étanchéité de la vanne, le taux de fuite est contrôlé à ≤1×10⁻⁶MPa·m³/s, répondant ainsi aux exigences strictes d'étanchéité de l'industrie pétrochimique.
Dans le système à vapeur de la raffinerie de pétrole, le boîtier de la pompe haute pression en matériau WCC peut résister longtemps à une pression de vapeur saturée de 425 ℃. La résistance aux chocs conférée par l'élément manganèse peut faire face aux chocs mécaniques provoqués par les fluctuations de pression de la vapeur et empêcher la fissuration du corps de la pompe. Pendant ce temps, le WCC présente une certaine résistance à la corrosion aux traces de sulfures présents dans le pétrole brut et à l'eau de condensation dans la vapeur. Associé à un entretien régulier, il permet de garantir que l'équipement fonctionne en continu pendant plus de 8 000 heures sans panne. Comparé à l'acier inoxydable, le WCC répond non seulement aux conditions de travail à moyenne température de l'industrie pétrochimique, mais réduit également les coûts de 30 à 40 %. De plus, ses techniques de soudage et de traitement sont plus simples, raccourcissant considérablement le cycle de fabrication des équipements. En conséquence, il est devenu un choix rentable pour les équipements de coque haute pression dans le domaine pétrochimique.