Moulages de vannes en acier allié de précision pour températures élevées

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Modèle: FW056

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C5 (ASTM A217 C5), en tant qu'acier moulé en alliage 9Cr-1Mo typique, ses performances exceptionnelles à haute température proviennent du rapport d'alliage précis et sont spécialement conçues pour des conditions de travail à températures extrêmement élevées jusqu'à 649 °C (1 200 °F). En termes de composition, l'avantage principal réside dans sa teneur élevée en chrome de 8,0 à 10,0 %, qui peut former rapidement un film d'oxyde de Cr₂O₃ dense et stable sur la surface du matériau. Même dans un environnement à haute température à long terme, il peut empêcher efficacement l'érosion de l'oxygène et des milieux corrosifs, réduire considérablement le taux d'oxydation et garantir que le matériau conserve son intégrité structurelle dans un environnement fortement corrosif thermique. La teneur en molybdène de 0,9 % à 1,1 % améliore considérablement la résistance à haute température et la résistance au fluage du matériau grâce au renforcement de la solution solide. Dans des conditions de travail de 600 ℃, sa résistance à la rupture par fluage est plus de cinq fois supérieure à celle de l'acier au carbone ordinaire et il peut résister à des charges à haute température pendant une longue période sans déformation évidente.

Cet avantage du composant s'étend également à une variété de propriétés pratiques : d'excellentes performances de traitement thermique permettent une optimisation supplémentaire des propriétés mécaniques grâce aux processus de trempe et de revenu. Après traitement de normalisation et de revenu, la résistance à la traction du matériau peut atteindre plus de 620 MPa et la limite d'élasticité est ≥ 415 MPa, ce qui peut facilement résister aux impacts mécaniques à haute température et haute pression. Une excellente adaptabilité du moulage peut répondre aux exigences de formage de pièces structurelles complexes, telles que les tubes de four de craquage, les réservoirs internes du gazogène et d'autres composants irréguliers. Après formage, la structure est uniforme sans porosité évidente ni défauts de fissures. Que ce soit dans le fonctionnement continu à haute température des fours de craquage pétrochimique ou dans l'environnement alterné froid et chaud des échangeurs de chaleur à haute température, le C5 peut maintenir des performances stables, avec sa durée de vie prolongée de plus de 40 % par rapport à l'acier ordinaire résistant à la chaleur, fournissant un support matériel fiable pour les équipements critiques à haute température.