Les performances exceptionnelles de l’acier inoxydable austénitique à haute teneur en silicium CF10 sont indissociables du soutien de processus stricts de fusion et de traitement thermique. Lors de l'étape de fusion, en contrôlant avec précision la proportion d'éléments d'alliage, la répartition uniforme de la composition 19Cr-10Ni-Si est assurée pour éviter les écarts locaux de performances. Au cours du processus de traitement thermique ultérieur, en optimisant la température de chauffage et la vitesse de refroidissement, la structure des grains est encore affinée, les propriétés mécaniques globales et la stabilité de la résistance à la corrosion du matériau sont améliorées et, finalement, une microstructure uniforme est obtenue, posant ainsi une base matérielle de haute qualité pour la fabrication d'équipements.
Parallèlement, le CF10 présente d'excellentes performances de formage et de soudage, et peut être facilement transformé en composants d'équipement de forme complexe. Après le soudage, il conserve une résistance exceptionnelle à la corrosion et aux hautes températures, garantissant ainsi la structure fiable de l'équipement. Dans les applications pratiques, sa résistance à la corrosion et sa stabilité durables peuvent prolonger considérablement la durée de vie des équipements, réduire la fréquence des temps d'arrêt pour la maintenance et réduire les coûts d'exploitation et de maintenance des entreprises. Qu'il s'agisse de fabriquer des échangeurs de chaleur de haute précision ou des réacteurs résistants aux hautes pressions, le CF10 peut devenir un choix idéal pour les domaines industriels résistants aux hautes températures et à la corrosion en raison de ses avantages technologiques et de sa valeur pratique.